不銹鋼高壓反應(yīng)釜的常規(guī)主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機。

　　常規(guī)釜蓋開口氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。

　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。

　　該設(shè)備在使用完之后，必須要經(jīng)過清洗和烘干，那么這個部分需要如何操作呢?

　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下：

　　1、檢查不銹鋼高壓反應(yīng)釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)牌。

　　2、檢查不銹鋼高壓反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時更換。

　　3、檢查不銹鋼高壓反應(yīng)釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。

　　4、打開不銹鋼高壓反應(yīng)釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應(yīng)釜升溫。

　　5、將釜溫升100~120℃，保持2小時，釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

　　6、關(guān)閉不銹鋼高壓反應(yīng)釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。

　　7、待釜溫降T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水，降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。

　　8、關(guān)閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。

　　以上就是不銹鋼高壓反應(yīng)釜的相關(guān)知識點，希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。